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。因此在设计这类大容积的工业微波炉时就有许多不同的考虑原则，但主要还可归纳为以下几个因素：

1、    

具有足够高的微波功率密度；

2、    

具有足够多的模式数，以保证炉内微波场强分布的均匀性；

3、    

与微波源具有良好的耦合方式，保证足够高的耦合效率；

4、    

避免炉内尤其是耦合口附近产生因高水汽产生的高频击穿；

5、    

具有良好的防泄漏装置，保证操作位上的人员的安全性。

因此，在管子工作时对灯丝电压有一个限定的范围，通常在

之内，好工作在额定灯丝电压的标准值下。

另一方面，由于磁控管工作时管子内在固有的电子回轰会导致阴极温度的升高，其温升程度因工作条件而异，通常为50~100K，但输出功率较高的磁控管可达100K以上。在图1中示出了阴极温升与灯丝电压的关系，并且还可看到静态特性与起振后特性两者的差异，这一差异就是起振后的电子对阴极的回轰造成的。

近年来，由于微波炉用磁控管价格低廉，使得国内外许多微波设备厂商都采用多管功率合成的方法来代替单管的大功率微波源，但由于功率合成技术需要每个管子的频率和相位一致，并且还需配置相当复杂的微波网络，因此成本高昂，很难为人们所采纳。所以目前我们看到的都是采用在炉腔的顶部或侧壁上配置为数众多（从几只到百余只）的炉用磁控管，虽然在设计时也考虑了各管之间的相对位置、距离、极化面的合理分布，但都无严格的理论分析和计算，也很难通过实验测量的方法来找到这些馈口的佳配置。

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